【5s管理】组织对《宁波建筑涂料质量提升》现场管理回访检查

    组织对《宁波建筑涂料质量提升》现场管理回访检查

为推进宁波涂料行业质量提升项目建设，对三家“宁波涂料质量控制示范企业”出厂检验、实验室和5s管理标准化的执行情况进行回访检查，11月19日，宁波涂协吴晓明秘书长和王银璐副秘书长走访了宁波昊鑫裕隆新材料有限公司、宁波康曼丝涂料有限公司和宁波大宝涂料有限公司。

在裕隆公司，吴秘书长与公司汪立波总经理就环保政策、资源整合和新产品研发进行了深入交流和探讨，在公司董碧珍办公室主任的带领下，王银璐副秘书长根据9月8日项目组专家组提出的整改意见对建立标准化中心分析室、机修车间和生产车间的5s管理落实情况详细的进行了回访检查。裕隆公司针对前期专家组提出的整改意见，对分析室进行了扩建，将电热鼓风干燥箱、电热恒温鼓风干燥箱等与分析操作室隔开放置。对实验室各项规章制度进行了完善。对仪器和大型设备建立专人管理负责制，每台仪器都建立技术档案，包括说明书、零配件清单、性能鉴定、验收记录、操作规程、保养维护记录等。对化学药品进行规范化分类放置，所有药品配置标签进行规范设计，统一更换。同时按5s现场目视化管理进行系统、规范的规划。对5s现场目视化管理再次动员全员工进行5s整理、整顿、清扫、清洁、素养。强调5s管理的重要性。对生产车间、机修车间、机修办公区域等现有5s目标进行再次深化，按区域确定管理责任人定置管理。目前车间已经焕然一新，整个车间井然有序，地面干净无残渣。车间内张贴5s标语，全面体现5s文化。

在康曼丝公司，公司项康君总经理表示，宁波涂协开展的产业质量提升项目以来，在协会的帮助下公司从工艺技术、智能装备、5s生产车间现场管理、出厂检验实验室的管理、库房管理、标准、品牌方面进行了提升。通过严把原材料采购质量、产品生产过程关键控制点质量和出厂检验质量，预防不合格品流入下道工序，确保成品质量稳定，并建立了产品销售台账和风险预防机制。经过近一年的努力，公司的产品质量稳定性大幅度提高。随后在项康君总经理的带领下对出厂检验实验室、生产车间和库房的管理和标准化执行情况进行了监督检查，同时对不足之处进行了指导和给与了建设性意见。

在大宝公司回访检查时，公司李光明总经理表示，公司从参加质量提升项目实施以来，在生产工艺技术、智能装备、5s生产车间现场管理、出厂检验实验室、库房管理、标准、品牌建设等方面工作一直按部就班的在推进，根据上次专家提出的整改意见，公司制定了逃生图、安装了安全出口指示灯、货架上都贴上了标识标牌和货架号、摆放区域进行了重新划线，目前公司正在建立电脑、货架、产品三统一操作模式，使产品的保管和摆放规范化和标准化。随后在李总的陪同下下对出厂检验实验室、生产车间和库房的管理和标准化执行情况进行了监督检查。

三家企业总经理纷纷表示开展产业质量提升工作以来，通过协会组织专家的会诊、查找公司存在的问题，帮助制定了质量提升的系列解决方案，帮扶本企业瞄准先进标杆实施技术改造，重点开展质量管理提升专项活动，引导公司以提质增效为中心，导入先进的质量管理方法，受益匪浅，特此对宁波涂协的全过程帮助、监督、指导表示衷心感谢！

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